复杂钢结构加工中出现的变形,主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。复杂钢结构加工中出现的变形,主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。热变形常是因焊接工艺不当造成的;冷变形是体积大、刚性差产生的;相互关联构件无法组装成一体,与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。
钢结构加工布局组装模套时,其定位务必考虑到预释放电焊焊接收拢量及进给量;钢结构加工制做时规定抛光**紧的部位,其**紧表面需有75%之上的总面积紧靠;
在钢结构加工的过程中,放样下料是保证制作质量和产品精度的重要工序,所以一定要按照施工图纸和施工工艺的预拱度设置要求以及安装过程中要严格执行操作者自检、互检,专检员专检的三检制度来加强质量控制。
钢结构加工时为降低大件组装电焊焊接的形变,一般先要采用大件装焊,经纠正后,再组装大型部件;模套及组装的样务必历经检测即可大量开展组装;
对施工方案进行编制时,要对制作和安装过程中分别编制出合适的施工方案和制作工艺,安装施工方案的内容主要是吊装机械的选择和吊装的方法,还有流水作业的程序、平面布置、进度计划、质量标准以及安全措施等。
安全带使用前应进行检查,并定期(每6个月)进行静载荷试验.试验载荷为225kg ,试验时间为5分钟。试验结束后,检量是否有变形和断裂,并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。安全带的吊-钩或绳索应悬挂在坚固的部件上或用于悬挂安全带的钢丝绳上。禁止挂在移动或不稳定的物体上。
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